I. Tradicionalna tehnologija obrade površine
1. anodizirajući
- Načelo: Stvorite gusti sloj aluminijskog oksida (debljina 5-25 µm) na površini aluminija kroz elektrolizu, s tvrdoćom do hv 300-500.
- Prednosti: Test za sprej za sol može dostići više od 1000 sati, pogodno za industrijske scene kao što su zidovi za izgradnju zavjesa i brodski pribor.
- Smjer poboljšanja: Brtva za brtvljenje (kao što je zaptivanje kipuće vode/nikla soli) može povećati poroznost i smanjiti rizik od prodiranja korozivnog srednjeg srednjeg srednje
2. Film o kemijskom pretvorbi
- Liječenje kromata: Generirajte CR (OH) 3/CRO3 kompozitni film s izvrsnom otpornošću na koroziju (test spreja za sol 500-800 sati), ali postoji problem zagađenja heksavalentnom zagađenjem kroma.
-Ekološka alternativa: otopina za pretvorbu cirkonijeva bez kroma (kao što je Henkel X4301), otpor soli u spreju od 300-500 sati, u skladu s ROHS standardima.
2. Tehnologija zaštite premaza
1. prskanje u prahu
- Proces: elektrostatičko prskanje epoksi/poliesterskog praha, formirajući 60-120 µm premaz nakon stvrdnjavanja na 200 stupnjeva.
- Performance: vremenski otpor 10-15 godina (QUV test za starenje 2000 sati), pogodno za vanjske oglasne ploče i kontejnere.
2. Elektroforetski premaz
- Značajke: formiranje ujednačenog premaza (15-30 µm) putem elektrodepozicije, koji može pokriti unutarnju šupljinu složenih radnih dijelova i oduprijeti se soli sprejom većem od ili jednakom 800 sati.
- Slučaj: Automobilski aluminijski aluminijski naplatci uglavnom su zaštićeni katodnom elektroforezom + prozirni prah.
3. Napredna kompozitna tehnologija obrade
1. Oksidacija mikroraka (MAO)
- Tehnički parametri: Generirajte sloj keramičkog oksida ({50-200 µm) pod električnim poljem visokog napona, tvrdoća HV 800-1500, a neutralni otpor soli za sprej veći od ili jednak 3000 sati.
- Područja primjene: Aerospace učvršćivači, na moru platformu Strukturni dijelovi.
2. Laserska obloga
- Proces: Upotrijebite laser za oblaganje sloja legure na aluminijskoj površini na aluminijskoj površini za postizanje metalurškog veza i poboljšati otpor korozije u 3-5.
- Trošak: o ￥ ￥ 120-200/m², pogodno za komponente visoke vrijednosti kao što je nuklearna energetska oprema.
Iv. Preporuke tehničke odabira
| Scenariji potražnje|Preporučena rješenja|Trošak (yuan/m²)|Otpor soli (sati) |
| Izgradnja vanjskih zidova/vanjski znakovi|Anodna oksidacija + prskanje fluorokarbonom|80-150|1500+ |
| Auto dijelovi|Konverzijski film bez krom + katodna elektroforeza|50-90|800-1200 |
| Oprema za morsku inženjeringu|Mikro-luk oksidacija + silikonsko brtvilo|200-300|3000+ |
| Strojevi za hranu (visoki zahtjevi za zaštitu okoliša)|Tretman silanizacijom + epoksidni prah|70-110|600-800 |
V. Ključni koraci za prethodnu obradu
1. Odmah i čišćenje: alkalno sredstvo za čišćenje (pH 9-11) za uklanjanje mrlja u ulju i osigurati da je površinska napetost manja ili jednaka 35 mn/m.
2. Aktivacija kiselina: Upotrijebite smjesu dušične kiseline-hidrofluorske kiseline (koncentracija 10%-15%) za uklanjanje ljestvice oksida, a vrijeme aktivacije se kontrolira unutar 2-5 minute.
3. Kontrola pranja vode: vodljivost manja od ili jednaka 50 μs/cm kako bi se spriječilo da ioni zaostale nečistoće utječu na adheziju premaza.
>Napomena: Podaci se odnose na rezultate ispitivanja ASTM B117, ISO 9227 i ostale standarde. Na stvarni učinak utječe model bazne legure (kao što su 6061 vs 5052) i parametri procesa. Preporučuje se provesti mali test uzorka (kao što je ispitni komad od 5 cm × 5 cm) prije šarže.