Mnogi ljudi vjeruju da je glavni problem galvanizacije aluminijske legure prianjanje premaza. Posebno proizvedeni galvanizirani dijelovi od aluminijske legure su različitih vrsta i složenih struktura. Problemi se jasno odražavaju na unutarnjoj šupljini, utoru i stražnjoj strani aluminijskog odljevka. , Slijepe rupe i rupe za vijke itd.
Ukratko, problem prianjanja predobrade galvaniziranjem aluminijske legure uglavnom je uzrokovan sljedećim razlozima:
(1) Unutarnji promjer šupljine galvaniziranih dijelova od aluminijske legure je premali i predubok, tako da otopina za nanošenje i otopina za čišćenje manje teku i cirkuliraju u izratku, tako da je predobrada oko utora unutarnje rupe proizvoda ne temeljito. Zbog toga je prianjanje premaza slabo ili nema prianjanja; ali postoji međupovršinska napetost u korijenu i pravim kutovima proizvoda, što onemogućuje njegovo čišćenje. U ovom trenutku dobiveni premaz ne može jamčiti dobro prianjanje.
(2) U postupku predtretmana, zbog učinka jetkanja kiselih i alkalnih otopina, posebno grubu i poroznu površinu ulja, nije lako temeljito očistiti. U kasnijoj fazi galvanizacije otopina u pukotinama i površini mikropora svakako će biti ispljunuta. Utječu na kvalitetu dubokih naslaga.
2. Poboljšani plan za dio predobrade ciljane galvanizacije aluminijske legure
Prema ponovljenim eksperimentima na procesu galvanizacije aluminijske legure, utvrđeno je da se kutovi i pukotine galvanizirane površine mogu učinkovito tretirati u kiselo-baznoj otopini, ali zašto se problem stalno pojavljuje? To je uglavnom zbog prethodne obrade procesa galvanizacije aluminijske legure. Uzrokovano je nepotpunim čišćenjem hrapave površine, uključenog kuta i razmaka galvaniziranih dijelova tijekom čišćenja vodom.
Kako bismo riješili probleme u konvencionalnom prethodnom čišćenju galvaniziranih aluminijskih legura, opetovano smo testirali različite metode čišćenja vodom. Konačno, zaključili smo da pod uvjetima osiguravanja kvalitete premaza i isplativosti Prije cinčanja uranjanjem dodajte ultrazvučno oscilirajuće čišćenje vodom i napredniji postupak galvanizacije aluminijske legure:
Alkalno jetkanje-pranje-kiselo pranje-voda za pranje-ultrazvučno čišćenje-jednokratno uranjanje cinka-pranje-kiselo pranje-voda za pranje-ultrazvučno čišćenje-uranjanje cinka dva puta.
3, poboljšanje procesa
3.1 Poboljšanje metode čišćenja vodom tijekom galvanizacije aluminijske legure
3.2 Uvođenje ultrazvučnog čišćenja u proizvodnu primjenu galvanizacije aluminijskih legura.
Znamo da zbog snažne penetracijske sposobnosti ultrazvuk ima dobar učinak čišćenja na obradacima složenih oblika, šupljina i finih rupa, što je neusporedivo s drugim metodama čišćenja.
(1) Načelo ultrazvučnog čišćenja koristi se u pozlaćivanju aluminijskih legura.
Osnovni princip ultrazvučnog čišćenja je efekt "kavitacije". U procesu ultrazvučnog efekta "kavitacije" nastaje trenutni visokotlačni udarni val veći od 100 MPa, koji proizvodi intenzivan učinak miješanja srednje otopine. Učinak "kavitacije" nastavlja se blizu sučelja između površine obratka i tekućine za čišćenje, obarajući prljavštinu koja se zalijepila za površinu obratka.
(2) Odabir ultrazvučne opreme i projektiranje parametara u proizvodnji galvaniziranja aluminijskih legura.
① Ultrazvučna oprema. Posljednjih godina nastavile su se pojavljivati domaće tvrtke specijalizirane za proizvodnju ultrazvučne opreme, a na tržištu su se pojavili razni ultrazvučni strojevi za čišćenje koji se posebno koriste u području površinske obrade. Neke tvrtke provode tehničku transformaciju na postojećoj liniji za automatsko posrebrenje legure aluminija, dodajući spremnik za ultrazvučno čišćenje prije primarnih i sekundarnih spremnika za potapanje cinka, veličina spremnika je 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm, a tijelo spremnika je izrađeno od PP materijala . U skladu sa strukturom spremnika od posrebrene žice, usvojen je ultrazvučni tip kutije za vibracije i usvojen je materijal kutije za ultrazvučne vibracije.
izrađena je od ploče od nehrđajućeg čelika 316I, koja je oblikovana zavarivanjem argonom. Kutija za ultrazvučne vibracije postavljena je sa strane spremnika za čišćenje, a tijelo spremnika je obloženo nehrđajućim čelikom 316L, koji može učinkovito smanjiti apsorpciju ultrazvučne energije od strane PP materijala. Odašiljačka površina kutije za ultrazvučne vibracije obrađena je tvrdom kromiranom prevlakom, što može produžiti vijek trajanja kutije za ultrazvučne vibracije.
②Ultrazvučna snaga. Što je veća ultrazvučna snaga, to je jači učinak kavitacije, bolji je učinak čišćenja i veća je brzina. Međutim, za izratke s visokom preciznošću obrade, niskom hrapavošću površine i labavim materijalima izratka, kao što je dugotrajno snažno pranje uzrokovat će oštećenje stanja površine ili čak otpad, tako da se snaga čišćenja treba temeljiti na geometrijskom obliku izratka, zahtjeve za točnost veličine i odabir razumnog materijala izratka. Većina izradaka poduzeća su gotove pločice za kovanje od aluminijske legure s niskom hrapavošću površine, a tu su i neki odljevci od aluminijske legure s rastresitim materijalima. Uz osiguranje kvalitete čišćenja, nakon izračuna i analize, za spremnik za čišćenje duljine 1500 × širine 1000 × visine 1000 mm, svaki spremnik zahtijeva 12 ultrazvučnih vibratora, a ukupna snaga vibratora je 1296w.
③Ultrazvučna frekvencija. Što je ultrazvučna frekvencija niža, to je veći fenomen kavitacije i jači učinak. Međutim, zbog odgovarajuće veće valne duljine, usmjerenost udarne sile je oslabljena i to će utjecati na učinak čišćenja dijela površine prekrivenog obratkom. Međutim, razmak ili mala rupa na izratku će biti duboka. Prljavština se može ukloniti, pa ga pri odabiru ultrazvučnog frekvencijskog područja treba razlikovati prema obliku i strukturi izratka. Općenito, višu frekvenciju treba koristiti za male izratke, a nižu frekvenciju za velike izratke. U procesu predobrade galvaniziranjem, uobičajeno korištena frekvencija je između 15-40kHz.
4. Provjera učinka poboljšane predobrade galvanizacije aluminijske legure
Prije poboljšanja procesa galvanizacije aluminijske legure, korijeni i prorezi unutarnje šupljine izratka testirani su PH test papirom prije nego što je izradak uronjen u cink. Korijeni i prorezi obratka očito su bili crveni. To je zato što kiselina na uglovima površine obrade nije očišćena. To pokazuje da prethodna obrada nije temeljita. Nakon dodavanja ultrazvučnog čišćenja procesu galvanizacije aluminijske legure, PH test papir se koristi za ispitivanje da uglovi površine obratka nisu promijenili boju. Ovaj intuitivni odraz govori da je učinak čišćenja znatno poboljšan.
5. Sažetak prethodne obrade za galvansku obradu aluminijske legure
Naša dugogodišnja praksa u proizvodnji galvaniziranja dokazala je da postoji više problema s kvalitetom u galvanizaciji aluminijskih legura nego običnog hardvera, ali samo trebamo shvatiti srž različitih problema u proizvodnom procesu, te pažljivo promatrati i marljivo tijekom procesa galvanizacije . Nakon razmišljanja, sažimanja i učinkovitog kombiniranja i poboljšanja ovih nalaza, kvaliteta i stabilnost galvaniziranih dijelova od aluminijske legure može se uspješno održati.